Hersteller kundenspezifischer kaltgeformter Kupferteile in China.
Die Kundenzufriedenheit steht bei uns im Mittelpunkt. Wir achten auf ein gleichbleibendes Maß an Professionalität, Top-Qualität, Glaubwürdigkeit und Service für fabrikfreie Muster in China. Hochwertige Fabrik für kaltgeformte Youlin®-Kupferteile. Wir sind auch die ernannte OEM-Fabrik für mehrere weltweit bekannte Produktmarken. Gerne können Sie uns für weitere Verhandlungen und Zusammenarbeit kontaktieren.
Fabrikfreie Probe kaltgeformter Kupferteile aus China. Alle unsere Produkte und Lösungen entsprechen internationalen Qualitätsstandards und werden in einer Vielzahl von Märkten auf der ganzen Welt sehr geschätzt. Wenn Sie an einem unserer Produkte interessiert sind oder eine individuelle Bestellung besprechen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, in naher Zukunft erfolgreiche Geschäftsbeziehungen mit neuen Kunden aufzubauen.
1.Unsere Dienstleistungen für kaltgeformte Kupferteile
Youlin produziert standardmäßige und kundenspezifische kaltgeformte Youlin®-Kupferteile für viele Anwendungen, von der Automobil- und Elektronikbranche bis hin zur Medizintechnik. Wir bieten über 2.300 Produkte an, darunter eine Vielzahl von Spezialstiften, Anschlüssen, Nieten und anderen proprietären Mehrwertteilen. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Kaltstauchkomponenten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von Befestigungsanforderungen. Wir führen Materialien wie Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, Kupfer, Messing und gängige Edelstahlsorten.
Die Kaltumformvorgänge von Youlin bieten erhebliche Vorteile wie Designvielfalt, hohe Produktionsraten, Wiederholbarkeit und erhöhte Festigkeit der Komponenten. Zusätzlich zum Mehrstationen-Kaltstauchen bieten wir sekundäre Dienstleistungen wie Galvanisieren, Lackieren und Wärmebehandeln an. Um die Kosteneinsparungsbemühungen unserer Kunden zu unterstützen und die Herstellbarkeit zu verbessern, stellen unsere Mitarbeiter Fachwissen und Vorschläge für geeignete Materialien, Toleranzen und Teilekonfigurationen zur Verfügung.
2. Vorteile kaltgeformter Kupferteile
Wir entscheiden uns aus mehreren Gründen für das Kaltschmieden gegenüber dem Warmschmieden für Kupferteile: Da kaltgeformte Kupferteile nur sehr wenig oder gar keine Nachbearbeitung erfordern, ist dieser Schritt des Herstellungsprozesses oft entbehrlich, was Geld spart. Kaltschmieden ist außerdem weniger anfällig für Verunreinigungen und das fertige Bauteil weist insgesamt eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf. Weitere Vorteile des Kaltschmiedens sind:
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√Einfachere Vermittlung von Richtungseigenschaften √Verbesserte Austauschbarkeit √Verbesserte Reproduzierbarkeit √Erhöhte Dimensionskontrolle √;Bewältigt hohe Belastungen und hohe Werkzeuglasten √Erzeugt endkonturnahe oder endkonturnahe Teile |
▶ Rohstoffeinsparung bis zu 70 % ▶ Reduzierung der Bearbeitungszeiten um bis zu 50 % ▶ Verbesserte mechanische Eigenschaften für Materialfestigkeit und Bearbeitung durch Kaltumformung des Materials ▶ Deutlich reduzierte Gesamtteilekosten bis zu 50 % |
3. Anwendung von kaltgeformten Kupferteilen
Bimetallische und massive elektrische Kontakte
Mit diesem Umformverfahren fertigen wir Milliarden von Bimetall- und Massivkontaktnieten.
Es stehen viele verschiedene Kontaktmaterialien zur Verfügung, darunter Silber, Kupfer, Silber-Zinnoxid, Silber-Nickel und Silber-Cadmiumoxid. Wir leisten routinemäßig ROHS-Unterstützung.
Wir produzieren auch Millionen von Teilen, die durch automatisches Schweißen und automatische Steckkontakte hergestellt werden.
Kaltstauchen und Kaltumformen für medizinische Geräte
Für medizinische Geräte ist die präzise Kaltumformung oft eine Schlüsseltechnologie. Viele Teile bestehen aus Metallen, die sehr schwer zu bearbeiten sind. In diesem Fall sind Kaltstauchen und Kaltumformen oft die besten Technologien zur Herstellung der Teile. Viele biomedizinische Teile können mit Metalllegierungen aus Gold, Platin, Tantal und Nickel geformt werden.“
4. Kaltgeformte Kupferteile im Vergleich zu CNC-bearbeiteten Kupferteilen
5.FAQ
F: Was sind die Herausforderungen bei kaltgeformten Kupferteilen?
A: Die Herausforderung bei der Kaltumformung besteht darin, wie ein Ingenieur die überlegenen physikalischen Eigenschaften und hohen Materialkosteneinsparungen eines kaltumgeformten Teils erreichen kann, ohne Tausende von Dollar für die Kaltumform-Stempel- und Matrizenwerkzeuge auszugeben? Ein standardmäßiger Kaltumformprozess erforderte eine Großserienproduktion von mehr als 25.000 Teilen, um die hohen Werkzeugkosten zu absorbieren und die doppelten Vorteile der Kaltumformung zu erzielen: Einsparungen beim Materialgehalt und schnellere Bearbeitungszeit.
F: Welche Art von Kupfer wird für die Kaltumformung von Teilen verwendet?
A: Ein beträchtlicher Teil des in industriellen Anwendungen verwendeten Rohkupfers wird in Form von gewalztem Kupferdraht geliefert.
F: Was ist kaltgezogenes Kupfer?
A: Kaltgezogene Kupferdrähte wurden durch Kaltziehen nach Warmwalzen von zähen Kupferstäben hergestellt, die auf 673–973 K vorgewärmt worden waren. Die Drähte wurden bei 293–673 K geglüht, um ihre Glüheigenschaften zu untersuchen.
