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1.Definition des Gesenkschmiedens
Youlin® Gesenkschmieden ist die häufigste Option zur Metallverformung, bei der es sich um zwei beliebte Verfahren handelt:
Freiformschmieden wird auch Freischmieden genannt. Beim Freiformschmieden wird der Barren zwischen mehreren Gesenken platziert, die das Metall nicht vollständig umschließen. Die Abmessungen werden durch Hämmern und Stempeln des Metalls durch eine Reihe von Bewegungen geändert, bis die endgültigen Abmessungen erreicht sind. Das Freiformschmieden wird häufig für Produkte in kleinen Mengen verwendet, die eher einfach als komplex sind, wie Scheiben, Ringe, Hülsen, Zylinder und Wellen. Ein weiterer Vorteil des Freiformschmiedens besteht darin, dass die Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit der Produkte verbessert wird. Außerdem konnten Hohlräume nach dem Freiformschmieden effektiv reduziert werden.
Das Gesenkschmieden wird auch als Gesenkschmieden bezeichnet. Es nutzt hohen Druck, um das Metallstück zu komprimieren und einen geschlossenen Formabdruck für die gewünschten Formen zu füllen. Bei einigen Sonderformen ist ein zweiter Schmiedevorgang erforderlich, um die endgültigen Formen und Abmessungen zu erreichen. Die Art des Materials, die engen Toleranzen und die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung können die Kosten eines im geschlossenen Gesenk geschmiedeten Teils bestimmen.
2. Unterschiede zwischen Freiformschmieden und Gesenkschmieden
Die Technik des Youlin®-Gesenkschmiedens im offenen Gesenk und des Gesenkschmiedens im geschlossenen Gesenk ist unterschiedlich. Im Allgemeinen werden beim Gesenkschmieden zunächst die Formwerkzeuge präzisionsgefertigt und die Kosten sind hoch. Die Metallstangen werden dann zwischen Ober- und Untergesenk platziert und in die gewünschte Form geschmiedet. Nach dem Gesenkschmieden wird aufgrund der hohen Genauigkeit während des gesamten Prozesses nur sehr wenig oder gar keine Bearbeitung durchgeführt. Daher ist das Gesenkschmieden auch ein Endform- oder endformnaher Prozess.
Beim Freiformschmieden werden durch den kontinuierlichen Schlag eines Schmiedehammers enorme Druckkräfte ausgeübt, um die Metallbarren zu verformen. Im Gegensatz zum Gesenkschmieden ist das Gesenkschmieden mit offenen Gesenken sehr einfach. Und zweitens wird immer eine Bearbeitung durchgeführt.
3.Vor- und Nachteile des Freiformschmiedens und des Gesenkschmiedens
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Freiformschmieden |
Gesenkschmieden |
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Vorteile |
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Bessere Ermüdungsbeständigkeit und verbesserte Mikrostruktur |
Wirtschaftlich für große Produktionsläufe. |
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Durch die Ausbildung der inneren Kornstruktur erhöht sich die Dichtigkeit und Festigkeit der Produkte. |
Durch die Ausbildung der inneren Kornstruktur erhöht sich die Dichtigkeit und Festigkeit der Produkte. |
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Erhöhte Festigkeit und längere Lebensdauer der Teile |
Keine materielle Einschränkung |
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Weniger Materialverschwendung |
Bessere Oberflächengüte |
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Reduzierte Wahrscheinlichkeit von Lücken |
Aufgrund der engen Toleranzen ist weniger oder gar keine Bearbeitung erforderlich |
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Wertvolle Kosteneinsparungen |
Es können Abmessungen mit engeren Toleranzen und Nettoformen erreicht werden |
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Nachteile |
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Es ist nicht in der Lage, Teile mit engen Toleranzen und höherer Präzision zu formen |
Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Matrizen ist es für Kleinauflagen nicht sehr wirtschaftlich |
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Um die gewünschten Abmessungen zu erreichen, ist häufig eine maschinelle Bearbeitung erforderlich |
Gesenkschmieden stellt eine gefährliche Arbeitsumgebung dar |
1.Definition des Gesenkschmiedens
Gesenkschmieden und offener Druckguss sind die am häufigsten verwendeten Schmiedeverfahren für Stahlteile. Schmieden ist aufgrund seiner verbesserten inneren Kornstruktur beliebt und ermöglicht die Herstellung stärkerer und zäherer Produkte.
Beim Freiformschmieden ist nach dem Freiformschmiedevorgang normalerweise noch eine grobe oder präzise Bearbeitung erforderlich, da durch Hämmern ungenaue Abmessungen erzielt werden. Daher eignet sich das Freiformschmieden besser für große Teile mit mehreren Tonnen. Im Allgemeinen umfassen die Produkte im Schmiedeverfahren geschmiedete Langwellen, geschmiedete Rollen und geschmiedete Zylinder, die hauptsächlich für Anwendungen in der Eisenbahn- und Flugzeugindustrie verwendet werden.
Aufgrund der hohen Präzision wird jedoch das Gesenkschmieden für kleine kritische Teile aus Sicherheitsgründen bevorzugt. Es wird häufig zur Herstellung kleiner Produkte wie geschmiedeter Beschläge, geschmiedeter Hebe- und Rigging-Hardware, geschmiedeter Automobilteile usw. verwendet. Ölfelder, Automobilindustrie, Forst- und Landwirtschaft sowie Bergbau sind einige der Branchen, die auf die Technik des Gesenkschmiedens angewiesen sind.
5. FAQ
Was ist der Nachteil des Freiformschmiedens?
A: Das Freiformschmieden wird für komplexe Formen nicht empfohlen und erfordert häufig eine Präzisionsbearbeitung, um den Prozess abzuschließen, da die durch Hämmern während des Freiformverfahrens erzeugten Abmessungen ungenau sein können.
F: Was kann man durch Freiformschmieden herstellen?
A: Beim Freiformschmieden entstehen typischerweise runde, rechteckige, quadratische und sechseckige Stangen, Balken sowie andere Grundformen. Zu den gängigen Produkten gehören Naben, Spindeln, Stufenwellen, Dorne, Metallgehäuse, gelochte Rohlinge und einfache Pfannkuchen-Schmiedeteile.
F: Welche Einschränkungen gibt es beim Freiformschmieden?
A: ▷ Nicht zum Formen komplizierter Präzisionsteile oder für andere Anwendungen mit engen Toleranzen geeignet.
▷ Zur Fertigstellung von Freiformschmiedestücken ist häufig eine maschinelle Bearbeitung erforderlich.
▷ Der Prozess führt nicht immer zu konsistenten Ergebnissen oder gewünschten Funktionen.
