Chian OEM-Sandguss-Lieferanten.
Schnelle und tolle Angebote, sachkundige Berater, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Produkts helfen, das all Ihren Vorlieben entspricht, eine kurze Herstellungszeit, verantwortungsvolle Qualitätskontrolle und verschiedene Dienstleistungen für Zahlungs- und Versandangelegenheiten für den OEM/ODM-Hersteller China OEM High Quality Youlin® Sand Casting Wir heißen Verbraucher aus der ganzen Welt herzlich willkommen, mit unserer vielfältigen Zusammenarbeit zu uns zu gehen und gemeinsam neue Märkte aufzubauen, um eine Win-Win-Situation in absehbarer Zukunft zu erzielen.
OEM/ODM-Hersteller von China-Gussteilen, Eisengussteilen. Unser Grundsatz lautet „Integrität zuerst, Qualität am besten“. Wir sind davon überzeugt, Ihnen exzellenten Service und ideale Produkte zu bieten. Wir hoffen aufrichtig, dass wir in Zukunft eine Win-Win-Geschäftskooperation mit Ihnen aufbauen können!
1. Kapazitäten für Metallsandgussdienstleistungen
Youlin gießt regelmäßig die aufgeführten Legierungen mit unseren Youlin®-Sandgussdiensten für Metalle, die ein breites Spektrum an chemischen Zusammensetzungen und physikalischen Eigenschaften aufweisen. Unsere Ofenanlagen bieten jedoch eine beträchtliche Schmelzflexibilität und wir sind in der Lage, praktisch jede kommerziell erhältliche Aluminium-, Messing-, Bronze- oder Kupfergusslegierung mit Kapazitäten von Unzen bis zu 1.000 Pfund zu gießen. Wir bieten folgende Arten von Metallgussteilen an:
Aluminiumsandgussteile (Verfügbare Aluminiumlegierungen: 319, C355, A356, D712, verfügbare Zinkaluminiumlegierungen: ZA8, ZA12)
Sandgussteile aus Messing und Sandgussteile aus Bronze (Verfügbare Messing- und Bronzelegierungen: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Kupfersandgussteile (erhältlich in Kupfer mit hoher Leitfähigkeit)
2. Vorteile von Sandgussdiensten
Obwohl die einzelnen Produktionssituationen unterschiedlich sein können, bieten Sandformgussteile im Allgemeinen eine Reihe von Vorteilen, darunter die folgenden:
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Hohe Effizienz: |
Beim Sandformgießen fällt in der Regel nicht viel Abfall an, was es zu einem sehr effizienten Verfahren macht. Heutzutage gewinnen viele Hersteller einen hohen Prozentsatz des bei dieser Gussform verwendeten Gusssands zurück und verwenden ihn schließlich wieder. Das Recycling überschüssiger Teile reduziert die Kosten des Gesamtprozesses erheblich. |
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Herstellung von Teilen mit komplexen Details: |
Sandguss ermöglicht die Herstellung komplizierter Metallteile und Außenflächen. Es ermöglicht auch die Herstellung unterschiedlicher Metallteile mit komplexen Details. |
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Großzügige Toleranzbereiche: |
Abhängig vom Metall und den verfügbaren Fertigungstechnologien kann der Sandformguss eine Maßkontrolle und Konsistenz innerhalb eines Toleranzbereichs von ±0,030 bis ±0,125 Zoll (±0,8 bis 3,2 mm) ermöglichen. Normalerweise fordern Konstrukteure großzügigere Toleranzbereiche entlang der Trennlinien. |
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Die Möglichkeit, eine Vielzahl von Oberflächen zu verwenden: |
Sandformgussteile werden im Allgemeinen mit einer Vielzahl von Oberflächenveredelungen hergestellt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Lackierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Kugelstrahlveredelung und mehr. Normalerweise liegt die Oberflächengüte zwischen etwa 300 und 500 Gin (7,7 – 12,9 g) rms. Außerdem beträgt die minimale Wandstärke 0,125 Zoll, während die wünschenswerte Wandstärke 0,250 Zoll beträgt. |
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Relativ niedrige Werkzeug- und Teilekosten: |
Sandformguss erfordert nicht unbedingt den Einsatz teurer Fertigungswerkzeuge oder -materialien. Folglich können Hersteller mit diesem Verfahren oft Produkte vergleichsweise kostengünstig herstellen. |
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Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Metallen zu gießen: |
Sandformguss ermöglicht die Verwendung nahezu aller Metalle und Metalllegierungen. Hersteller können dieses Verfahren beispielsweise nutzen, um Gussteile aus Gusseisen, Kupfer, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Gold, Edelstahl, Messing, Silber und komplexen Metalllegierungen herzustellen. |
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Hohe Vielseitigkeit: |
Hochwertige Sandformgusstechniken bieten den Vorteil der Vielseitigkeit. Mit anderen Worten: Mit dem Verfahren können sowohl einfache als auch komplexe Metallteile hergestellt werden. |
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Flexibilität des Produktionsvolumens: |
Hersteller wenden Sandformguss sowohl für Kleinserien als auch für Großserien an. Daher kann sich diese Fertigungstechnik in Situationen als äußerst kosteneffektiv erweisen, in denen ein Unternehmen nicht weiß, wie viele Einheiten es letztendlich produzieren muss. |
3. Vollständige Palette von Sandguss-Dienstleistungen
Youlin bietet eine Vielzahl von Metall-Sandguss-Dienstleistungen an, um die effizienteste und kostengünstigste Produktion Ihres Teils sicherzustellen. Die Bestimmung hängt von Ihren Anforderungen an Größe, Auflagenmenge sowie der erforderlichen Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit ab. Für jede Metallart stehen die folgenden Verfahren zur Verfügung.
Dauerform: Dauerform ist ein Metallgussverfahren, bei dem eine wiederverwendbare oder permanente Form verwendet wird, die normalerweise aus Metall besteht. Der gebräuchlichste Prozess nutzt die Schwerkraft, um die Form zu füllen.
Sandguss aus grünem Metall: Diese Gussteile werden mithilfe von Sandformen hergestellt, die aus einer Mischung aus Sand, Ton, Mehl und Wasser bestehen. Der Sand ist nach der Trennung vom Gussstück feucht und wiederverwendbar. Dieses Verfahren wird für kleine bis mittelgroße Teile verwendet.
No-Bake-Metallsandguss: No-Bake-Formen sind entbehrliche Sandformen, die aus einer Mischung aus Sand, Harzen und Katalysatoren hergestellt werden, die die Form aushärten. Diese Formgebungsart erzeugt auch eine bessere Oberflächengüte als Grünsandformen. Der Sand ist nicht wiederverwendbar und muss ordnungsgemäß entsorgt werden. Dieses Verfahren wird für mittelgroße bis größere Teile verwendet.
Precision Shell Sand – Verbrauchsformgussverfahren, bei dem ein mit Harz überzogener Sand auf vorgewärmte Eisenmodelle geblasen wird. Der Sand wird auf das Muster geblasen und brennt den Sand ein, um die Form zu bilden. Dieser Prozess bietet eine bessere Maßgenauigkeit, eine höhere Produktivität und einen geringeren Arbeitsaufwand. Der Sand ist nicht wiederverwendbar und muss ordnungsgemäß entsorgt werden. Es wird für kleine bis mittelgroße Teile verwendet, die höhere Präzisionstoleranzen und Oberflächen erfordern.
4.Bei Sandgussdienstleistungen häufig auftretende Probleme
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Thermische Risse |
Stomata-Defekte |
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Da das Produkt während des Abkühlvorgangs nicht gleichmäßig ist, entstehen Risse an der Oberfläche und im Inneren des Produkts. Ein ausgewogener Schmelzfluss ist der Schlüssel.
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Die Ursache hierfür ist eine ungleichmäßige Abkühlung des Produkts, eine zu hohe Temperatur der Metalllösung oder eine falsche Einstellung der Sandformdichte. Die spezifischen Gründe für die Lage und Verteilung von Stomata sollten analysiert werden. |
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Ungleichmäßige Kernmembranspuren |
Unvollständiges Produkt |
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Da es keine genaue Positionierung zwischen den Formen gibt, wird die Position während des Formschließvorgangs geändert, was zu einer Verschiebung des Produkts führt. |
Da die Temperatur der geschmolzenen Metalllösung zu niedrig ist, kühlt sie ab, ohne gleichmäßig in die Ecke zu fließen, nachdem sie in den Hohlraum gegossen wurde. Oder das Gießen des Produkts aufgrund unzureichender Menge an Metalllösung. |
5.FAQ
F: Wofür ist Sandguss gut?
A: Durch Gießen werden Metallkomponenten aller Größen hergestellt, die von einigen Unzen bis zu mehreren Tonnen reichen. Sandformen können geformt werden, um Gussteile mit feinen Außendetails, Innenkernen und anderen Formen herzustellen. Nahezu jede Metalllegierung kann im Sandgussverfahren hergestellt werden.
F: In welchen Branchen wird Sandguss eingesetzt?
A: Sandguss wird zur Herstellung von über siebzig Prozent aller Metallgussteile verwendet, darunter auch Metallwerkzeuge, Autoteile und Sanitäranlagen. Diese Gussteile werden in spezialisierten Gießereien und Fabriken hergestellt und das Verfahren gilt als wirtschaftliche Option, da es weniger Technologie und Kosten erfordert.
F: Wie genau ist Sandguss?
A: Der Prozess verfügt über eine hohe Maßgenauigkeit mit einer Toleranz von ±0,010 Zoll für den ersten Zoll und ±0,002 Zoll/Zoll danach. Querschnitte von nur 0,090 Zoll (2,3 mm) sind möglich. Die Oberflächengüte ist sehr gut und liegt in der Regel zwischen 150 und 125 rms.
