1. Unsere Möglichkeiten für Youlin®Injection-Kunststoffteile
Wir verfügen über mehr als 30 Spritzgussmaschinen von 80T bis 470T, die Spritzgussteile in gängigen Größen herstellen können. Die Tonnageberechnung/Spannkraft ist einer der Schlüsselfaktoren für Qualität und Kosten. Es hält das Werkzeug während des Einspritzvorgangs geschlossen. Je höher die Tonnage, desto höher das Gewicht der Werkzeuge, die es aufnehmen kann.
2. Vorteile von Youlin® Spritzguss-Kunststoffteilen
● Werkzeuge in Produktionsqualität: Werkzeuge aus Stahl in Produktionsqualität mit Lieferung von T1-Mustern innerhalb einer Woche. Sobald Ihre Form erstellt ist, sendet Youlin zehn Muster (T1) zur Genehmigung.
● Breite Materialauswahl: Wählen Sie aus Dutzenden von Materialien, darunter ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, Nylon, Polyethylen und mehr
● Präzision: Branchenführende Lieferung bei Projekten mit engen Toleranzen
● Skalierbarkeit: Formprototypen oder Produktionsläufe von Millionen Teilen
● Große Auswahl an Maschinen: Einzel-, Mehrfach- und Familienformen; 50 bis 1.100+ Presstonnage; Nebenaktionen einschließlich handgeladener Kerne verfügbar
3. Prozessschritte für Spritzgussteile aus Kunststoff
A. Das Werkzeug schließt sich, was den Beginn des Spritzgießzyklus anzeigt. Harzpellets werden aus einem Trichter in das Fass gefüllt.
B. Die Schnecke dreht sich, um die Pellets vorwärts in Richtung des Werkzeugs zu fördern. Durch die entstehende Reibung und die Fassheizungen schmelzen die Pellets. Die Schnecke wird nach vorne gedrückt und spritzt das Material mit der nötigen Kraft und Geschwindigkeit ein, um den Werkzeughohlraum richtig zu füllen. Bei diesem Schritt ist es unbedingt erforderlich, dass die verdrängte Luft durch die dafür vorgesehenen Lüftungsschlitze und Trennfugen im Werkzeug entweicht. Eine Fehlkalkulation oder Fehlfunktion dieser Entlüftungspunkte könnte zu Defekten und Abfall führen.
C. Nachdem der Werkzeughohlraum gefüllt ist, muss das Harz abkühlen. Wasser wird durch das Werkzeug geleitet, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, während das Material aushärtet. Die Abkühlzeiten variieren je nach verwendetem Kunststoff und Teiledicke.
D. Während das spritzgegossene Kunststoffteil im Werkzeug abkühlt, fährt die Schnecke zurück und füllt sich erneut mit Schmelze, um den nächsten Einspritzvorgang vorzubereiten. Heizungen in der Zylinderschnecke halten die plastifizierte Schmelze auf der vorgesehenen Temperatur.
E. Sobald das geformte Material seine ideale Auswurftemperatur erreicht hat, öffnet sich das Werkzeug und das Teil wird durch die Vorwärtsbewegung der Auswerferstange und der Stifte herausgedrückt. Das Teil kann von einem Roboter oder einem manuellen Bediener entnommen werden oder frei in einen Behälter unter dem Werkzeug fallen.
F. Manchmal sind an den Formteilen Teile angebracht, die als Läufer bezeichnet werden. Angusskanäle sind einfach Fremdmaterial, das sich in den Kanälen sammelt, die die Schmelze auf ihrem Weg zum Füllen des Werkzeughohlraums durchläuft. Läufer werden entweder manuell oder robotergesteuert vom nutzbaren Teil getrennt und in der Regel gemahlen und recycelt, um Kosten zu senken und die Umwelt zu schonen. Die spritzgegossenen Kunststoffteile stehen zur Prüfung, Verpackung und zum Versand bereit.
4. Materialeigenschaft von Spritzgussteilen aus Kunststoff
Youlin stellt Ihnen verschiedene Materialien zur Auswahl.
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Polystyrol/PS und modifiziertes Polystyrol/HIPS: Gute Fließfähigkeit für einfachere Verarbeitung; Gute Dimensionsstabilität; Einfacheres Färben; Hohe Sprödigkeit für geringe Schockfestigkeit; Die Oberfläche kann leicht zerkratzt werden; Schlechte Säurebeständigkeit, wodurch Haarrisse entstehen; |
Polymethylmethacrylat/PMMA/Acryl: Langsames Brennen; Hohe Transparenz; Leicht formbar; Leicht kratzbar |
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Propylen-Butadien-Styrolpolymere/ABS: Die beste Galvanikfähigkeit unter den Kunststoffen; Der Inhaltsstoff Butadien verbessert die Schlagfestigkeit erheblich; Guter Oberflächenglanz; Geringe Schrumpfung für zuverlässige Abmessungen; Unverträglichkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln, kann bei Kombination mit Ketonen, Estern, Aldehyden und chlorierten Kohlenwasserstoffen in eine Emulsion aufgelöst werden |
Polyamid/PA/Nylon – Kristalline Kunststoffe: Gute Zähigkeit; Gute Verschleißfestigkeit; Gute Ermüdungsbeständigkeit; Gute Selbstschmierung; Gute Selbstverlöschung; Gute Dehnungsstärke; Hohe Wasseraufnahme |
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Polyformaldehyd/POM – Kristalline Kunststoffe: Comprehensive mechanical performance; Hohe Steifigkeit und Härte; Hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung; Toleranz gegenüber organischen Lösungsmitteln; Geringe Feuchtigkeit, die eine stabile Dimension gewährleisten kann; Geringe Säurebeständigkeit; Geringe Klebekraft; |
Polyvinylchlorid/PVC: Es ist in Cyclohexanon und Dichlorethan löslich; Die Weichheit des Bereichs kann durch die Zugabe von Weichmacher erweitert werden; Gute Feuerbeständigkeit; Hohe Schrumpfung von Weich-PVC (1–2,5 %); Das PVC-Molekül nimmt leicht Wasser auf, sodass es vor der Bildung trocken sein muss; |
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Polyethylen/PE - Kristalline Kunststoffe: Wird normalerweise zum Blasformen von Produkten verwendet. Seine chemischen Eigenschaften sind zuverlässig und können bei Raumtemperatur nicht in einem Lösungsmittel gelöst werden. Gute Zähigkeit und Dehnbarkeit auch bei niedrigen Temperaturen; Schlechte mechanische Festigkeit; Geringe Klebekraft; Kratzt leicht auf der Oberfläche; |
Polycarbonat/PC - Kristalline Kunststoffe: Der beste Kunststoff mit Schlagfestigkeit; Geringe Umformschrumpfung (0,05–0,7 %), sodass das Endteil präzise und die Abmessungen stabil sind; Langsames Brennen; Kann in organischen Lösungsmitteln wie Alkali, Keton, aromatischem Kohlenwasserstoff usw. gelöst werden. Schlechte Ermüdungsbeständigkeit; Bedeutung ESCR; |
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Polypropylen/PP – Kristalline Kunststoffe: Leicht; Hohe Zugfestigkeit; Gute Formbarkeit; Gute Verschleißfestigkeit; Stoßfestigkeit bei Raumtemperatur; Hohe Formschrumpfung (1,6 %), sodass sich Kunststoffteile leicht verformen und schrumpfen lassen; Geringe Klebekraft; |
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5. Oberflächenbehandlung für Spritzgussteile aus Kunststoff
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● Sprühlackierung ● Siebdruck ● Transferdruck ● Galvanisieren ● Laserätzen ● Eloxieren ● Scheuern/Bürsten |
● Hohe Glasur ● UV-Finish ● Prägung ● Polieren ● Reinigung ● Einbrennlackierung ● Rauchender PC |
6. FAQ
F: Was ist ein Kunststoffspritzgussverfahren?
A: Beim Kunststoffspritzgießen werden Kunststoffpellets (wärmehärtende/thermoplastische Polymere) geschmolzen, die, sobald sie formbar genug sind, unter Druck in einen Formhohlraum eingespritzt werden, der sich füllt und verfestigt, um das Endprodukt herzustellen.
F: Was sind die 6 wichtigsten Kunststoffarten?
A: Nr. 1 Polyethylenterephthalat (PET)
#2 Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
#3 Polyvinylchlorid (PVC)
#4 Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
#5 Polypropylen (PP)
#6 Polystyrol (PS)
F: Woraus bestehen Kunststoffformen?
A: Kunststoffspritzgussformen bestehen typischerweise aus gehärtetem oder vorgehärtetem Stahl, Aluminium und/oder einer Beryllium-Kupfer-Legierung. Stahlformen kosten zwar mehr, werden aber wegen ihrer hohen Haltbarkeit oft bevorzugt.
